Kestävän kuusikulmaisen pultin pintakäsittelyt suojaavat niitä ruosteelta ja voivat pidentää niiden käyttöikää eri olosuhteissa. Yleinen valinta on sähkösinkitys, joka asettaa pulttiin ohuen sinkkikerroksen. Se on kustannustehokas tapa estää ruostetta ja sopii yleiseen teolliseen käyttöön. Kuumasinkityssä on paksumpi sinkkipinnoite, joten kuusikulmainen pultti kestää hyvin ulkona tai ankarissa olosuhteissa, kuten rakentamisessa ja merellä.
2.Dacromet on geometrinen korroosionkestävä käsittelyaine, joka suojaa kuusikulmaista pulttia hyvin suolasuihkeelta ja kemikaaleilta, joten se sopii hyvin auto- ja ilmailukäyttöön. Nikkelipinnoitus voi parantaa Rugged Hexagonal -pultin ulkonäköä ja tarjota kohtalaisen korroosionkestävyyden, mikä tekee siitä sopivan elektronisiin laitteisiin ja koneisiin. Suuren kysynnän tilanteissa kromipinnoitus tarjoaa paremman kulutuksenkestävyyden ja tasaisemman pinnan.
Nämä käsittelyt eivät vain tee kuusikulmaisesta pultista pidempään – ne varmistavat myös luotettavan suorituskyvyn erilaisissa olosuhteissa, päivittäisistä koneista kriittisiin suunnitteluprojekteihin. Ne suojaavat kuusikulmaista pulttia kosteudelta, kemikaaleilta ja fyysiseltä kulumiselta.
Saadaksesi hyvän, tiukan liitoksen kuusiopultilla, aloita tarkistamalla, että pultti ja mutterin kierteet ovat puhtaat ja hyvässä kunnossa. Työnnä pultti reiän läpi ja kiristä mutteri ensin käsin. Käytä aina momenttiavainta oikean kokoisella hylsyllä välttääksesi pultin pään pyöristymisen. Kiristä tasaisesti suositeltuun arvoon, joka sopii tiettyihin pultteihin ja työhön. Alueilla, joilla on voimakasta tärinää, itselukkiutuvat kuusiopultit voivat auttaa estämään löystymisen.
Kuinka varmistat, että Rugged Hexagonal -pulteillasi on tarkat mitat ja hyvä kierteen laatu?
Käytämme jokaisen pultin valmistukseen kehittyneitä kylmätaonta- ja valssauskoneita – tämä auttaa parantamaan raerakennetta ja lujuutta. Laadunvalvontamme sisältää tiukat pään koon, varren halkaisijan ja pituuden mittatarkastukset. Lisäksi jokainen pultti käy läpi kierretarkastuksen Go/No-Go-mittareilla. Varmista, että kierteen nousu ja profiili vastaavat määritettyjä standardeja, jotta ne sopivat yhteen muttereiden ja koottujen osien kanssa.
| mm | |||||||
| d | S | k | d | Kierre | |||
| max | min | max | min | max | min | ||
| M3 | 5.32 | 5.5 | 1.87 | 2.12 | 2.87 | 2.98 | 0.5 |
| M4 | 6.78 | 7 | 2.67 | 2.92 | 3.83 | 3.98 | 0.7 |
| M5 | 7.78 | 8 | 3.35 | 3.65 | 4.82 | 4.97 | 0.8 |
| M6 | 9.78 | 10 | 3.85 | 4.14 | 5.79 | 5.97 | 1 |
| M8 | 12.73 | 13 | 5.15 | 5.45 | 7.76 | 7.97 | 1.25 |
| M10 | 15.73 | 16 | 6.22 | 6.58 | 9.73 | 9.96 | 1.5 |
| M12 | 17.73 | 18 | 7.32 | 7.68 | 11.7 | 11.96 | 1.75 |
| M14 | 20.67 | 21 | 8.62 | 8.98 | 13.68 | 13.96 | 2 |
| M16 | 23.67 | 24 | 9.82 | 10.18 | 15.68 | 15.96 | 2 |
| M18 | 26.67 | 27 | 11.28 | 11.7 | 17.62 | 17.95 | 2.5 |
| M20 | 29.67 | 30 | 12.28 | 12.71 | 19.62 | 19.95 | 2.5 |