Alusta lähtien suoritimme virtaviivaisten heksalobulaaristen päälaipan pulttien perusteellisen tarkastuksen. Ensinnäkin käyttämämme raaka -aineet (korkea hiiliteräs tai seosteräs) ovat tiukasti valtavirran teollisuusstandardien, kuten ASTM ja ISO, mukaisia.
Tuotantoprosessin aikana kone tarkistaa kelan, laipan ja pään valmistustarkkuuden. Jotta näytteet kestävät vääntölujuuden, suoritamme säännöllisiä testejä. Jokainen tuoteerä tarkistetaan käsin huolellisesti mahdollisten virheiden, kuten halkeamien ja epätasaisen pinnoitteen, havaitsemiseksi.
Tämäntyyppinen yksityiskohtainen tarkastus voi tehokkaasti varmistaa kunkin pultin luotettavan toiminnan ja on erityisen tärkeä kriittisissä sovellusskenaarioissa.
Ennen lähtöä tehtaalla jokaisella virtaviivaisella heksaalobulaarisella pään laipan pulteilla on kattava laatutarkastus. Käytämme tarkkoja työkaluja kierteiden tarkistamiseen varmistaaksemme, että laippa on tasainen ja tarkistaaksemme, onko käyttöjärjestelmä ehjä. Jokaisesta tuoteerästä valitsemme satunnaisesti näytteitä lujuuskokeille (esimerkiksi kuinka paljon sivuttaisvoimaa ne kestävät) ja korroosiotestejä, mukaan lukien suolahuihkeet testit.
Kaikki pätevät pultit poistetaan. Ainoastaan pultit, jotka täyttävät kaikki standardit täysin, lähetetään. Tämä huolellinen tarkastus ennen toimitusta tarkoittaa, että voit varmistaa, että nämä pultit toimivat luotettavasti ja epäonnistumisen mahdollisuus käytön aikana on pienempi.
Maanantai | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
P | 0.8 | 1 | 1 | 1,25 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 1,5 | 2 | 1,5 | 2 | 1,5 | 2 | 2,5 | 1,5 | 2 | 2,5 |
Kyllä Max | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 |
DC Max | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 |
D1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 |
DS Max | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
Ds min | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 |
e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 |
K Max | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 |
K -min | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 |
R min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
L1 min | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
H min | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 |
H Max | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 |
K: Kuinka virtaviivaiset heksalobulaariset pään laipan pultit kestävät korroosiota ja mitä pinnoitteita on saatavana?
V: Virtaviivaisten heksaalobulaaristen päälaipan pulttien korroosio riippuu pääasiassa niiden materiaalista tai lisäyksistä. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut pultit voivat luonnollisesti vastustaa ruostetta kromin läsnäolon vuoksi. Hiiliteräspultit vaativat yleensä pinnoitteita, kuten galvanisointia, tinan pinnoitusta tai epoksihartsia. Galvanointi tarjoaa hyvän suojan kuivassa tai sisäympäristössä, kun taas kuumana dip-galvanointi tarjoaa voimakkaamman suojan ulko- tai kosteissa olosuhteissa. Erittäin ankarissa ympäristöissä, kuten meri- tai kemiallisissa ympäristöissä, erityisiä pinnoitteita, kuten Xylan tai Dacromet, voidaan käyttää suolaveden ja kemiallisten aineiden eroosion kestämiseen.