Forged Eyeboltin valmistuksen ydin on "Hot Forging", joka muotoilee uudelleen metallin sisäisen kiderakenteen, mikä antaa tuotteille erinomaisen lujuuden ja kestävyyden. Seuraava on koko prosessin kulku:
(1) Korkealaatuisten raaka-aineiden valinta
Eri standardeissa on erityisiä materiaaleja koskevia määräyksiä
(2)Tarkka leikkaus
Asiakkaan vaatimien Forged Eyebolt -erittelyjen mukaan raaka-aineet leikataan laskennan avulla tarkasti tietyn tilavuuden lyhyiksi lohkoiksi.
(3)Materiaalilämmitys
Leikatut teräsaihiot lähetetään induktiokuumennusuuniin ja kuumennetaan nopeasti noin 1150°C:een. Teräsaihiot muuttuvat hehkuvan oranssiksi. Korkea lämpötila tekee metallista pehmeän, mikä helpottaa muotoilua.
(4)Avainprosessi: kuumatakominen
Tämä prosessi muuttaa kokonaan metallin sisäisen rakenteen, mikä tekee siitä tiheämmän ja vahvemman. Koko prosessi suoritetaan yleensä yhdellä törmäyksellä 2000 tonnin kapasiteetiltaan puristimella.
Esimuovaus: Prosesseilla, kuten eteenpäin suulakepuristamalla, kuumennettu aihio altistetaan alkuperäiselle tilavuuden jakautumiselle ja karkealle muotoilulle.
Lopullinen takominen: Valmiiksi muotoiltu aihio asetetaan tarkasti suljettuun suulakkeeseen, joka vastaa tarkasti lopputuotteen muotoa. Valtavan paineen alaisena pultin rengasmainen pää ja kartiomainen tangon osa taotaan yhdellä kertaa.
(5) Reunojen leikkaus
Lopullisen takomisen jälkeen pulteissa on yleensä välähdys (ylimääräiset purseet), jotka on poistettava.
(6) Lämpökäsittely
Takomisen jälkeen Forged Eyebolt on lämpökäsiteltävä vaaditun lujuuden ja sitkeyden saavuttamiseksi.
Normalisointi: Kuumenna taonta tiettyyn lämpötilaan ja jäähdytä se sitten hitaasti ilmassa hienostuaksesi raerakenne ja saavuttaa yhtenäinen mikrorakenne.
Karkaisu ja karkaisu / Q+T: Tämä on ratkaiseva prosessi erittäin lujille pulteille (kuten pulteille, joiden luokka on 8,8 tai korkeampi).
Karkaisu: Kuumenna pultit noin 850-900 °C:seen ja jäähdytä ne sitten nopeasti öljyssä tai vedessä saavuttaaksesi erittäin korkean kovuuden.
Karkaisu: Karkaisun läpikäyneet pultit ovat erittäin kovia ja hauraita. Myöhemmin ne on lämmitettävä uudelleen noin 425-500 °C:seen karkaisua varten niiden sitkeyden parantamiseksi.
(7) Langan käsittely
Langat käsitellään Thread Rolling -tekniikalla.
(8) Pintakäsittely
Korroosion estämiseksi ja ulkonäön parantamiseksi valmiit pultit pintakäsitellään.
(9)Laaduntarkastus
Materiaalin tarkastus: Saapuvan tarkastuksen aikana testataan raaka-aineiden kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet.
Mittojen ja ulkonäön tarkistus: Tarkista kaikki taotun silmukkapultin kokotoleranssit ja tarkasta pinta mahdollisten vikojen, kuten halkeamien tai palaneiden alueiden varalta.
Mekaaninen suorituskykytesti: Suorita vetokokeet vetolujuuden ja myötörajan mittaamiseksi; sekä kovuustestit.
Turvakuormitustesti: Suorita todistuskuormitustesti, murtumistesti ja väsymistesti valmiille tuotteille.
(10) Pakkaus ja toimitus
Kaikki testit läpäisevät tuotteet pakataan vaatimusten mukaisesti, ja niiden mukana toimitetaan laatuasiakirjat, mukaan lukien eränumerot ja testiraportit ennen toimitusta.
| ma | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 max | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 min | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk max | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s max | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s min | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds max | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |