Seuraavassa esittely ja vertailu tärkeimmistä pintakäsittelyprosesseista kierretankosilmukkapultille.
(1) Sähkösinkitys
Sähkösinkitys on prosessi, jossa kerrostetaan sinkkikerros Threaded Rod Eye -pultin pinnalle elektrolyysin kautta, ja se on yleisin ja taloudellisin korroosionestomenetelmä.
Väri: Ulkonäkö on sinivalkoinen, monivärinen tai musta kiiltävä.
Suolasumutesti: Ei synny punaruostetta 48-72 tunnin huollon jälkeen.
Edut: Edullinen, kirkas ulkonäkö ja voi täyttää yleiset sisätilojen ruosteenestovaatimukset.
Haitat: Rajallinen korroosionkestävyys, ei sovellu ulkokäyttöön tai kosteaan ympäristöön.
(2)Kuumasinkitys
Kuumasinkityssä pultit upotetaan sulaan sinkkiin noin 450°C:ssa, jolloin syntyy paksumpi kerros sinkki-rautaseosta.
Väri: hopeanharmaa
Suolasumutesti: Voi kestää yli 500-1000 tuntia
Edut: Erinomainen korroosionkestävyys, paksu ja kestävä pinnoite
Haittapuoli: Karkea ulkonäkö
(3) Dacromet
Dacromet on pinnoitusprosessi, joka kiinnittää sinkki- ja alumiinilevymäiset jauheet Threaded Rod Eye -pultin pintaan sintraamalla.
Väri: Matta hopeanharmaa
Suolasumutesti: Yli 1000 tuntia.
Edut: Erinomainen korroosionkestävyys, ei vetyhaurastumista, vakaa vääntömomentti
Haitat: Sisältää kuusiarvoista kromia (ympäristörajoitusten alainen); korkea hinta
(4)Mekaaninen galvanointi
Mekaaninen galvanointi on prosessi, jossa sinkkijauhetta "kylmähitsataan" pulttien pinnalle mekaanisen iskun vaikutuksesta. Koko prosessi ei vaadi lämmitystä tai happopesua.
Väri: Hopeanharmaa
Suolasumutesti: 1000 tuntia +
Edut: Ei vetyhaurastumista, tasainen pinnoite (50-85 µm)
Haitat: Korkeat kustannukset, vaikea käsitellä pieniä määrityksiä
(5)Musta oksidi
Pultin pintaan muodostuu kemiallisen hapetuksen kautta magneettinen trikobolttiferriittikalvo, jonka paksuus on 0,5-2 mikrometriä, ilman että koko muuttuu merkittävästi.
Väri: Musta
Suolasumutesti: 3-5 tuntia
Edut: Alhaisimmat kustannukset, ei vaikutusta kokoon
Haitat: Erittäin heikko korroosionkestävyys, täytyy pinnoittaa öljyllä
Kuinka valita pintakäsittely? Määritä kierretankosilmukkapultin käyttöympäristö, lujuusluokka ja budjetti. Tässä ovat yleiset vaihtoehdot. Jos tarvitset apua, olemme sinuun yhteydessä ja annamme tarkkoja neuvoja.
(1) Kuiva sisäympäristö, alle luokka 8.8 → Sähkösinkitys.
(2)Ulkoympäristöt, joissa on kosteutta tai suolasuihkua → Kuumasinkitys (hiiliteräkselle) tai 304 ruostumaton teräs.
(3) Korkea lujuus (≥ 10,9 luokka) ja vaatii tiukkaa korroosionestoa → Dacromet tai mekaaninen galvanointi.
(4) Erittäin syövyttävä ympäristö (meri-/kemiallinen) → 316 ruostumaton teräs luonnollisessa värissään.
Tarvitset vain väliaikaisen ruosteeneston tai mustan viimeistelyn → Tahranpoisto + ruosteenesto.
| ma | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 max | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 min | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk max | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s max | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s min | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds max | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |