DIN 603 pyöreäpäiselle nelikantaiselle pultille olemme tehneet yhteenvedon useista yleisistä ja luotettavista pintakäsittelyvaihtoehdoista helpottaaksemme valintaasi eri käyttöskenaarioiden perusteella. Toivomme, että tästä on sinulle apua.
(1) Sähkösinkitys
Prosessi ja ulkonäkö: Elektrolyyttinen saostus, kiiltävä pinta. Saatavana eri väreissä, kuten sinivalkoinen, keltainen ja musta.
Keskeiset edut ja haitat: Alhaisimmat kustannukset, laajin sovellus; Vetyhaurastumisen vaara on olemassa, ja erittäin lujia pultteja tulee käyttää varoen.
Käyttösuositus: Kuiviin sisätiloihin, huonekalujen, tavallisten koneiden ja sähkölaitteiden kiinnittämiseen sisätiloihin.
(2) Kuumasinkitys (HDG)
Prosessi ja ulkonäkö: Upotettu sulaan sinkkinesteeseen, muodostaen paksun hopeanharmaan metalliseoskerroksen.
Keskeiset edut ja haitat: Erinomainen ulkona korroosionkestävyys; Saattaa vaikuttaa langan tarkkuuteen; Korkea käsittelylämpötila.
Suositeltu käyttökohde: Ulkona ankarat ympäristöt, valtateiden suojakaiteet, voimatornit.
(3) Dacromet/sinkki-alumiinipinnoite
Prosessi ja ulkonäkö: Kastopinnoitettu/spray-pinnoitettu sinkki-alumiinilevypinnoitteella, lämmitetty ja kovetettu korkeassa lämpötilassa, jolloin väri on matta hopeanharmaa.
Keskeiset edut ja haitat: Ei vetyhaurastumista, erinomainen lämmönkestävyys, erinomainen korroosionkestävyys; pinnoitteen huono johtavuus.
Suositellut sovellukset: Autojen alustat, tuulivoiman tuotanto, offshore-alustat, lujat pultit.
(4) Fosfatointi
Prosessi ja ulkonäkö: Kemiallinen konversiopinnoite, tummanharmaa/musta väri, huokoinen rakenne vaatii öljyupottamisen.
Keskeiset edut ja haitat: Alhaiset kustannukset, ei vetyhaurastumista, hyvä voitelevuus; Paljaalla kalvolla on huono korroosionestokyky ja se on pinnoitettava öljyllä.
Suositeltu käyttökohde: Erittäin lujat pultit (yli 10,9 luokka), suuriin rakennuskoneisiin ja tuulivoimalaitteisiin.
(5)Musta oksidi
Prosessi ja ulkonäkö: Kolmen happi-rautakalvo muodostuu kemiallisen hapettumisen kautta, ja se on puhdas musta väri.
Keskeiset edut ja haitat: Erittäin alhaiset kustannukset, ei vaikutusta kokoon; lähes olematon korroosionestokyky.
Suositeltu käyttökohde: DIN 603 Pyöreäkantainen nelikulmainen kaulapultti Komponenteille, joilla on erittäin alhaiset korroosionkestävyysvaatimukset tai jotka tarvitsevat mustan ulkonäön ja jotka eivät ole toiminnaltaan kriittisiä.
Kun valitset pintakäsittelyä DIN 603 Pyöreäkantaiselle nelikulmaiselle pultille, on suositeltavaa kysyä ja tehdä päätökset seuraavassa järjestyksessä:
(1) Mikä on pultin suorituskykyluokka? Selvitä, pitäisikö tietyt prosessit poistaa käytöstä.
(2)Kuinka ankara käyttöympäristö on? → Määritä suolasumun keston kestovaatimukset (72h/500h/1000h+).
(3) Onko olemassa erityisiä ulkonäkövaatimuksia? → Valitse väri ja kiilto.
(4) Mikä on budjetti? → Varmista samalla, että DIN 603 pyöreäpäisen nelikantaisen pultin suorituskyky täyttää standardit, optimoi kustannukset.
(5) Onko sen oltava tiettyjen alan standardien mukainen? → Sen on täytettävä vaatimukset, kuten RoHS ja ASTM.
(6)Mikä on budjettialue? → Pintakäsittelyn kustannusten määrittäminen
(7) Onko ulkonäölle ja koristelulle vaatimuksia?→Tarve tietyn ympäristön estetiikkaan
| ma | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk max | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| dk min | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| ds max | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ds min | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k max | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| k min | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r max | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |