Käsittelemällä Double Fold Self Locking pienten aluslevyjen pintaa se kestää erilaisia ankaria ympäristöjä. Sen korroosionesto- ja lämmönkestävyysominaisuudet ylittävät selvästi perinteisten menetelmien ominaisuudet.
(1) Komposiitti sinkki-alumiinipinnoite
Käytetään laajasti skenaarioissa, joissa on korkeat korroosionestovaatimukset. Useiden pinoamiskerrosten ja korkean lämpötilan kovetuksen ansiosta prosessi on monimutkainen ja kustannukset korkeat, mutta sillä on erinomainen kattava korroosionkestävyys ja lämpötilankestävyys, ja se on ympäristönsuojelutrendin mukainen.
(2) Galvanointi / sähkösinkitys
Yleisin peruskäsittely, jonka kustannukset ovat edullisimmat ja ulkonäkö vaihtelee (kuten valkoinen sinkki, keltasinkki), mutta jolla on keskimääräinen korroosionkestävyys ja vetyhaurastumisen riski. Sitä käytetään usein tavallisissa teollisuusympäristöissä.
(3) Musttuminen
Prosessi on yksinkertainen ja kustannukset alhaiset, mutta ruosteenestokyky on yleensä heikko. Mustuneita Double Fold Self Locking pieniä aluslevyjä käytetään yleisesti sisäosissa, jotka vaativat korkeaa puhtautta, mutta eivät kiinnitä paljon huomiota ruosteenestoamiseen.
(4) Kromaus
Se voi tarjota korkean kovuuden ja peilimäisen kiillon, mutta hinta on suhteellisen korkea.
(5)Alkuperäinen väri / Päällystämätön
Koskee vain ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kaksoistaittuvia itselukkiutuvia pieniä aluslevyjä (kuten 304/316). Se perustuu materiaalin omaan korroosionkestävyyteen ja sitä käytetään pääasiassa ankarissa syövyttävissä ympäristöissä, kuten meri- ja kemianteollisuudessa.
Oikean pintakäsittelyn valinta kaksinkertaisille itselukittuville pienille aluslevyille on avainasemassa, jotta ne kestävät ja toimivat luotettavasti.
(1) Jos haluat vakaan yleisen suorituskyvyn, valitse sinkki-alumiini-komposiittipinnoite. Se kestää yli 1000 tuntia suolasumutestauksessa, eikä aiheuta vetyhaurastumisongelmia.
(2) Normaalit työskentelyolosuhteet ja pitämään kustannukset alhaisina, tavallinen galvanointi on hyvä valinta. Ole vain tietoinen sen todellisesta ruosteenkestävyydestä ja mahdollisesta vedyn haurastumisesta käytön aikana.
(3) Jos ympäristö on erittäin syövyttävä tai korkea lämpötila, ruostumaton teräs 304 tai 316 on käytännöllinen vaihtoehto riippumatta siitä, onko lisäpinnoitettu tai ei.
(4) Erityisiin toiminnallisiin tarpeisiin: fosfatointi pitää vääntömomentin tasaisena, joten sitä käytetään yleisesti vahvojen pulttisarjojen kanssa. Musta oksidiviimeistely on tarkoitettu pääasiassa visuaaliseen tehosteeseen ja lyhytaikaiseen ruostesuojaukseen.
| ma | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| d max | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d min | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| dc max | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| de min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H max | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H min | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |