Hex-projektiohitsausmutterit

Pulttien ja aluslevyjen yhdistelmään verrattuna Xiaoguo® Hex Projection Weld Mutterit ovat virtaviivaisempia ja helpottavat varastonhallintaa. Jos kiinnostuneita asiakkaita on saatavilla, voimme tarjota osan heistä ilmaisina näytteinä alustavaa tuotetestausta varten.

Malli:JIS B1196-1.1-1982

Lähetä kysely

Tuotteen Kuvaus

Hex Projection Weld Nuts -muttereiden asennus suoritetaan pääasiassa vastuspistehitsauksella. Tässä on asennusopas.

【1】 Hitsauksen valmistelu

（1）Työkappaleen valmistelu

①Materiaalivaatimukset: Pohjamateriaalin tulee olla hitsattavaa metallia (kuten vähähiilistä terästä, galvanoitua terästä, ruostumatonta terästä jne.), jonka paksuus on yleensä 0,5–5,0 mm.

②Pinnan puhdistus: Ennen hitsausta on poistettava kaikki epäpuhtaudet, kuten öljy, ruoste, maali ja galvanoidut kerrokset pohjamateriaalin hitsausalueelta.

③ Kohdistusreikien käsittely: Ohjattujen muttereiden (ohjaintapeilla) kohdistusreiät on esiporattava pohjamateriaaliin.

(2) Hitsauslaitteet

①Hitsausvirtalähde: On suositeltavaa käyttää keskitaajuista invertteritasavirtahitsauskonetta.

②Hitsauskoneen teho: Hitsauskoneen tehon on oltava riittävä varmistaakseen, että hitsausparametrit ovat sen normaalilla toiminta-alueella.

Hex Projection Weld Nuts

【2】Hitsausparametrien asetukset

(1) Elektrodin paine

Pienet vähähiilisen teräksen hitsausmutterit: 300 - 1 000 psi (noin 2,1 - 6,9 MPa)

Suuret hitsausmutterit: 1 000 - 2 000 psi (noin 6,9 - 13,8 MPa)

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsausmutterit: 1 500 - 5 000 psi (noin 10,3 - 34,5 MPa)

(2) Hitsausvirta

Hitsausvirta tulee määrittää koehitsauksella kuusiokolohitsausmutterien spesifikaatioiden, perusmateriaalin paksuuden ja materiaalin perusteella. Jos virta on liian pieni, se johtaa epätäydelliseen hitsaukseen; jos se on liian korkea, se voi aiheuttaa roiskeita tai hitsauksen läpi.

(3) Hitsausaika

Se mitataan yleensä sykleissä. 1 jakso = 1/50 sekuntia = 0,02 sekuntia (50 Hz:n virtalähteelle).

Hex Projection Weld Nuts

ma	M4	M5	M6	M8	M10	M12
P	0.7	0.8	1	1\|1,25	1,25\|1,5	1,25\|1,75
s max	11	11	13	15	17	19
s min	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
H max	5	5	6	7.5	9	11
H min	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 max	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
d1 min	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
h max	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
h min	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 max	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
h1 min	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

【3】 Elektrodin valinta ja suunnittelu

(1) Elektrodin materiaali

CuCrZr: Kupariseostyyppi, jolla on hyvä sähkönjohtavuus ja kovuus

W/Cu: Korkeampi kovuus ja parempi kulutuskestävyys

(2) Elektrodin pinta

Elektrodin pinnan tulee olla tasainen ja oikein keskitetty, jotta varmistetaan tasainen paine kuusioprojektiohitsausmutterien ja työkappaleen välillä.

Tehoelektrodi: On suositeltavaa käyttää litteäpäisiä elektrodeja.

Alempi elektrodi: Se tulee varustaa eristävällä kohdistustapilla. Suosittelemme keraamisia tai keramiikkapinnoitettuja kohdistustappeja.

(3) Elektrodin muoto ja koko

Elektrodien koko ja muoto tulee räätälöidä mutterien ja hitsausasennon mukaan. T

【4】Hitsausvaihetta

（1）Asemointimutteri: Aseta kuusiokolohitsausmutterit alempaan elektrodin säätötappiin, kohdista ohjaustappi työkappaleeseen valmiiksi poratun reiän kanssa ja varmista, että kolme hitsausuloketta koskettavat perusmateriaalia.

（2）Aseta työkappale: Aseta työkappale mutterin päälle varmistaen, että ulkonemat ovat tiiviissä kosketuksessa perusmateriaaliin.

(3) Käytä painetta: Laske yläelektrodi, aseta esiasetettu elektrodipaine ja purista mutteri työkappaletta vasten.

（4）Sähköhitsaus: Liitä hitsausvirta. Virta kulkee kolmen ulkoneman läpi, ja ulkonemat kuumenevat ja sulavat muodostaen hitsisauman.

（5）Paineenpidätyskiteytys: Katkaise virta, säilytä elektrodin painetta lyhyen aikaa, jolloin sulan ytimen jäähtyä ja kiinteytyä paineen alaisena.

（6）Nollaus valmis: Nosta elektrodi ja poista työkappale.