Precision Engineered Hexagon Weld Nut -lukkoaluslevyjen materiaalivalinnalla on suora vaikutus niiden suorituskykyyn. Teräs tai ruostumaton teräs on yleensä pääraaka-aine, mutta eri teräslajien suorituskyvyssä on merkittäviä eroja. Tavallisesta teräksestä valmistettujen aluslevyjen suorituskyvyn määrää suurelta osin hiilipitoisuus. Vähähiilisempi teräs on rakenteeltaan pehmeämpää ja helpompi käsitellä ja muotoilla. Tämä ominaisuus tuo mukavuutta valmistusprosessiin, voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää käsittelyn vaikeuksia. Keskikokoisella hiiliteräksellä on hyvä kokonaisvaltainen suorituskyky saavuttaen hyvä tasapaino lujuuden ja sitkeyden välillä, ja se sopii skenaarioihin, joissa molemmille on tietyt vaatimukset. Korkean hiilipitoisuuden omaavilla teräksillä on korkeampi kovuus, mutta ne ovat myös hauraampia.
Mitä tulee ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin aluslevyihin, näet usein tyyppejä, kuten 304 tai 316. Ne sisältävät ainesosia, kuten kromia ja nikkeliä – ainesosia, jotka tekevät niistä vähemmän alttiita ruosteelle ja kestävämpiä.
| ma | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 |
| P | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 |
| d1 max | 4.47 | 5.97 | 6.96 | 7.96 | 10.45 | 12.45 | 14.75 | 16.75 | 18.735 |
| d1 min | 4.395 | 5.895 | 6.87 | 7.87 | 10.34 | 12.34 | 14.64 | 16.64 | 18.605 |
| e min | 8.15 | 9.83 | 10.95 | 12.02 | 15.38 | 18.74 | 20.91 | 24.27 | 26.51 |
| h max | 0.55 | 0.65 | 0.7 | 0.75 | 0.9 | 1.15 | 1.4 | 1.8 | 1.8 |
| h min | 0.45 | 0.55 | 0.6 | 0.6 | 0.75 | 0.95 | 0.8 | 1 | 1 |
| h1 max | 0.25 | 0.35 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.65 | 0.8 | 1 | 1 |
| h1 min | 0.15 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.35 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.8 |
| s max | 7.5 | 9 | 10 | 11 | 14 | 17 | 19 | 22 | 24 |
| s min | 7.28 | 8.78 | 9.78 | 10.73 | 13.73 | 16.73 | 18.67 | 21.67 | 23.67 |
| H max | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 13 |
| H min | 2.75 | 3.2 | 3.7 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 12.57 |
Tarkasti suunnitellun kuusikulmaisen hitsausmutterin asentaminen vaatii oikeat työkalut ja harjoittelua. Puhdista ensin mutteri ja metalli, missä se menee – se auttaa hitsausta pysymään paremmin. Yleensä käytät hitsauskonetta, joka käyttää sähköä molempien osien läpi. Vastus lämmittää kaiken sulattaen mutterin pienet kolhut niin, että se tarttuu metalliin. Sinun on myös painettava alas oikealla määrällä hitsauksen aikana varmistaaksesi, että se tiivistyy tasaisesti. Joissakin muttereissa on pieni kieleke tai ohjain, joka helpottaa sijoittamista.
V: Kuusiokolohitsausmuttereissamme on muutama erilainen pinnoite ruosteen torjumiseksi. Kunnollisen ruostesuojauksen takaamiseksi varastoinnin tai säännöllisen käytön aikana sinkkimme ne usein. Voit saada sen kirkkaana, sinisenä tai keltaisena. Jos tarvitset jotain raskaampaa, kuumasinkitys antaa paljon paksumman sinkkikerroksen. Siellä on myös mustaa oksidia - se antaa sille tumman pinnan ja hieman ruostesuojaa. Käytämme ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa muttereissa usein passivointia pitääksemme niiden ruosteenkestävyyden ennallaan. Joten valitse vain sen perusteella, missä projektiasi aiotaan käyttää.