Varmistaaksemme valmistettujen muttereiden luotettavuuden, suoritamme tiukasti GB 812 mutteristandardin mukaiset testit. Testit keskittyvät neljään keskeiseen näkökohtaan: koko, suorituskyky, materiaali ja ulkonäkö.
(1) Mitta- ja tarkkuustarkastus
Muotomitan mittaus: Mittaa mutterin ulkohalkaisija, sisähalkaisija ja kokonaiskorkeus. Mitatut arvot eivät saa ylittää toleranssialuetta, ja valokuvat tulee ottaa muistiin.
Uran koon tarkastus: Tarkista uran tai loven leveys, syvyys ja halkaisija varmistaaksesi, että se sopii hyvin käytettävään työkaluun.
(2)Kierteen tarkkuuden tarkastus
Kierretulkin tarkastus: Testi suoritetaan käyttämällä "kierretulkkia (GO)" ja "rajoitintulkkia (NO-GO)". Hyväksytty standardi on seuraava: Kierretulkin on voitava asettaa tasaisesti ja kokonaan paikalleen, kun taas pysäytystulkin voidaan asentaa enintään 2 kierrosta.
Kierreparametrien mittaus: Tarkoilla instrumenteilla mitataan edelleen kierteen keskihalkaisija, nousupoikkeama ja kierrekulma.
(3) Mekaanisen suorituskyvyn testaus
Kovuustesti: Käytä Rockwell (HRC), Brinell (HBW) tai Vickers (HV) kovuusmittaria mittaamaan kovuus GB 812 mutterin päätypinnalta tai sivulta.
Muut suorituskykytestit: Sovelluksen vaatimuksista riippuen voidaan suorittaa myös lisätestejä, kuten vetolujuus, iskusitkeys ja väsymisikä, jotta voidaan arvioida kattavasti sen mekaanisia ominaisuuksia.
(4)Pinnanlaadun ja materiaalin tarkastus
Materiaalikoostumusanalyysi: Pähkinän materiaali varmistettiin menetelmillä, kuten spektroskooppisella analyysillä.
Pintakäsittelyn tarkastus:
Ulkonäkö ja viat: Tarkista hyvässä valaistuksessa silmämääräisellä tarkastuksella tai suurennuslasilla. Ei saa olla halkeamia, purseita, taitoksia, ruostetta jne., jotka voivat vaikuttaa lujuuteen.
Pinnoitteen laatu: Jos tuotteelle on tehty käsittelyjä, kuten galvanointi, mustatus tai Dacromet-pinnoitus, pinnoitteen paksuus (paksuusmittarilla), tarttuvuus (kuten naarmutesti) ja korroosionkestävyys (suolasuihkutestillä) on testattava.
| ma | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
GB 812 -mutterin tehdaspakkauksessa noudatamme GB/T 90.2 -standardia. Keskeisinä vaatimuksina on varmistaa, että tuotteen etiketit ovat täydellisiä, pakkaus on tukeva ja kestää ympäristövaikutuksia kuljetuksen ja varastoinnin aikana.
(1) Ruosteenestokäsittely: Tuotteet, joissa ei ole pinnoitetta, on päällystettävä ruosteenestoaineella.
(2)Pakkausmuoto: Useita muovilaatikoita/pusseja, ruosteenestopusseja/kalvo. Ulkopakkaus on yleensä valmistettu kudotusta pussista, pahvilaatikoista tai puulaatikoista (erityisvaatimuksiin, kuten vientiin, voidaan käyttää mukautettuja pakkauksia)
(3)Pakkauksen lujuus: Noudattaa tieteellisiä, kestäviä ja taloudellisia periaatteita, välttäen vaurioita kuljetuksen aikana (määritämme tarkat tiedot kanssasi)
(4)Etiketin sisältö: Valmistaja, tuotteen nimi, vakiomerkki, määrä/nettopaino, valmistuspäivämäärä, laatumerkki jne.
(5) Tarran muoto: Ei rajoituksia (tulostus/kohokuviointi/kiinnitys/liimaus ovat kaikki hyväksyttäviä)