Aaltopesuriusein pinnoitteita, kuten sinkkiä, fosfaattia tai kuumasinkitystä, jotta ne kestävät pidempään ja tekevät työnsä paremmin. Nämä kerrokset lopettavat ruostumisen, millä on paljon merkitystä, jos niitä käytetään meren ulkopuolella tai lähellä. Jos ne menevät todella kuumille paikoille, ne saattavat saada sen sijaan erikoisviimeistelyn, kuten mustan oksidin.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut versiot saattavat kiillottua, mikä tekee aaltolevyistä tasaisempia ja vähentää hankausta. On myös kovempia pinnoitteita (kuten Dacromet tai GEOMET®), jotka taistelevat suolavettä, kemikaaleja ja muita karkeita aineita vastaan. Kaikki nämä pintasäädöt auttavat aluslevyjä jatkamaan työtään, vaikka asiat olisivat karkeita, eivätkä ne naarmuta tai vahingoita osia, joiden kanssa niitä käytetään.
Aaltopesuria on saatavana vakiokokoisina (kuten DIN 6796 tai ISO 10664) tai ne voidaan valmistaa tilauksesta erityisiin kuormitustarpeisiin. Sisähalkaisijat ovat 2–100 mm ja paksuudet 0,5–6 mm riippuen siitä, mihin niitä käytetään. Raskaassa käytössä olevissa tyypeissä on suurempi ulkohalkaisija ja paksummat osat kestämään enemmän painetta.
Voimme tarjota kaavioita, jotka osoittavat kuinka paljon kuormaaaaltopesurikestää ja kuinka paljon ne puristuvat, jotta insinöörit voivat valita oikean koon. Jos tarvitset mukautetun sovituksen ainutlaatuisiin pulttiasennuksiin, kuten erikoiskoneisiin tai ilmailun osiin. Voimme valmistaa kaarevia jousialuslevyjä, jotta saat juuri tarvitsemasi kireyden.
K: Kestääkö aaltopesuri korkeita lämpötiloja?
V: Kyllä, mutta se riippuu siitä, mistä aaltolevyt on valmistettu. Perushiiliteräksiset ovat yleensä maksimissaan noin 250°C. Jos käytät 316 ruostumatonta terästä, ne voivat nousta jopa 400 °C:seen. Kaikkeen, joka on yli 600 °C, tarvitset metalleja, kuten A286 tai Inconel 718.
Muista vain: pitkäaikainen lämpö voi saada jousivoiman heikkenemään jonkin verran ajan myötä (kutsutaan stressirelaksaatioksi). Uuneissa tai moottorin osissa varmista, ettäaaltolevyton mitoitettu ottamaan huomioon materiaalien laajenemisen tai supistumisen lämmön vaikutuksesta. Tarkista aina materiaalin lämpötilarajat sovelluksesi mukaan.